Kontrol & Inspeksi Kualitas
Inspeksi dimensi, verifikasi material, kontrol proses, dan dokumentasi inspeksi untuk suku cadang mesin CNC khusus.
Persyaratan kualitas dikendalikan berdasarkan gambar pelanggan, spesifikasi, persyaratan toleransi, dan kriteria inspeksi yang disepakati. Metode pemeriksaan dipilih berdasarkan fitur yang diukur dan kepentingan fungsionalnya.
Proses Pengendalian Mutu
Kontrol kualitas dimulai dengan gambar dan berlanjut hingga pemesinan, inspeksi, penyelesaian akhir, dan pengiriman akhir.
Ulasan Gambar
Sebelum produksi, persyaratan teknis ditinjau untuk:
• Dimensi
• Toleransi
• GD&T
• Bahan
• Permukaan akhir
• Perlakuan panas
• Fitur-fitur penting
• Persyaratan inspeksi
Hal ini membantu mengidentifikasi persyaratan yang memerlukan metode pemesinan atau inspeksi tertentu sebelum produksi dimulai.
Verifikasi Materi
Persyaratan material diperiksa berdasarkan kelas yang ditentukan dan dokumentasi proyek. Jika diperlukan, dokumentasi material dapat mencakup:
• Sertifikat materi
• Laporan pengujian pabrik
• Sertifikat perlakuan panas
• Identifikasi material dan catatan penelusuran
Dokumentasi yang diperlukan harus ditentukan bersama RFQ sehingga catatan yang sesuai dapat disiapkan untuk pesanan.
Sedang-Inspeksi Proses
Dimensi kritis dapat diperiksa selama pemesinan daripada menunggu hingga pemeriksaan akhir. Pemeriksaan dalam-proses membantu mengidentifikasi deviasi dimensi sebelum operasi pemesinan atau penyelesaian tambahan diselesaikan. Pemeriksaan umum meliputi:
• Dimensi kritis
• Diameter lubang
• Diameter lubang
• Panjang bagian
• Ketebalan
• Dimensi benang
• Posisi
• Kerataan
• Paralelisme
• Kondisi permukaan
Inspeksi Akhir
Bagian yang sudah jadi diperiksa berdasarkan gambar yang disetujui dan persyaratan inspeksi yang disepakati sebelum pengiriman. Pemeriksaan akhir dapat mencakup verifikasi dimensi, pemeriksaan toleransi geometrik, pemeriksaan kondisi permukaan, dokumentasi material, dan persyaratan-lainnya yang ditentukan pelanggan.
Inspeksi Dimensi
Peralatan pengukuran yang berbeda digunakan sesuai dengan ukuran, geometri, toleransi, dan persyaratan pengukuran fitur.
Inspeksi Mesin Pengukur Koordinat digunakan untuk verifikasi dimensi dan geometri dimana alat ukur konvensional tidak mencukupi. Inspeksi CMM dapat diterapkan pada:
Profil yang kompleks
Posisi lubang
Hubungan data
Toleransi geometris
Akurasi posisi-multifitur
Komponen 3D yang kompleks
Untuk suku cadang dengan persyaratan GD&T yang ditentukan, metode pemeriksaan harus mengikuti data gambar dan kerangka toleransi yang berlaku.
Tergantung pada fiturnya, inspeksi juga dapat menggunakan:
Mikrometer
Jangka lengkung
Pengukur ketinggian
Indikator panggil
Pengukur benang
Pengukur pin
Pengukur khusus-aplikasi lainnya
Metode pengukuran dipilih berdasarkan akurasi dan geometri fitur yang diperlukan.
Inspeksi GD&T
Untuk komponen presisi, akurasi dimensi saja mungkin tidak cukup. Suatu bagian dapat memenuhi nilai dimensi individual namun masih mengalami masalah dengan posisi fitur, kerataan, paralelisme, atau tegak lurus.
Jika GD&T ditentukan, inspeksi dapat memenuhi persyaratan seperti:
Posisi
1
>>
Kebosanan
2
>>
Paralelisme
3
>>
Sifat tegak lurus
4
>>
Silinderitas
5
>>
Konsentrisitas jika berlaku
6
>>
Profil
7
Program inspeksi harus mengacu pada tanggal yang ditentukan dalam gambar dan persyaratan toleransi daripada menerapkan kriteria inspeksi umum.
Ketat-Bagian Toleransi
Pemesinan{0}}toleransi yang ketat memerlukan koordinasi antara proses pemesinan dan metode inspeksi.
Untuk proyek pemesinan aluminium 5 sumbu yang berlaku, Toyue saat ini menerbitkan toleransi dimensi dalam ±0,005 mm, toleransi bentuk dan posisi sebesar<=0.008 mm, and surface roughness down to Ra 1.6 um. Actual achievable tolerance depends on material, part geometry, feature location, machining process, thermal conditions, and the specific drawing requirement.
Untuk bagian lain, toleransi yang diperlukan harus dievaluasi dari gambar daripada mengasumsikan bahwa satu toleransi berlaku untuk setiap fitur.
Inspeksi Artikel Pertama
Untuk suku cadang baru atau suku cadang yang direvisi secara signifikan, pemeriksaan barang pertama dapat digunakan untuk memverifikasi hasil produksi terhadap gambar yang disetujui sebelum melanjutkan produksi.
Inspeksi artikel pertama dapat mencakup:
Bahan
Dimensi kunci
Fitur penting
Persyaratan GD&T
Permukaan akhir
Perawatan panas
Persyaratan lain yang-ditentukan pelanggan
Ruang lingkup inspeksi harus disepakati sebelum produksi ketika paket FAI formal diperlukan.
Laporan Inspeksi
Dokumentasi inspeksi dapat disiapkan sesuai dengan kebutuhan proyek. Dokumentasi umum mungkin mencakup:
Laporan Inspeksi Dimensi
>
Laporan Inspeksi CMM
>
Sertifikat Bahan
>
Laporan Uji Pabrik
>
Sertifikat Perlakuan Panas
>
Sertifikat Perawatan Permukaan
>
Sertifikat Kesesuaian
Dokumen pasti yang diberikan bergantung pada spesifikasi pembelian dan persyaratan penawaran pelanggan.
Kontrol Kualitas untuk Suku Cadang CNC yang Kompleks
Bagian yang kompleks memerlukan perencanaan inspeksi yang mencerminkan fungsi sebenarnya dari komponen tersebut.
Poros CNC
Titik inspeksi utama dapat mencakup diameter, panjang, runout, konsentrisitas, alur pasak, splines, dan ulir.
Komponen Penggilingan CNC
Inspeksi dapat berfokus pada dimensi keseluruhan, posisi lubang, dimensi saku, kerataan, paralelisme, tegak lurus, dan fitur pemasangan penting.
Suku Cadang Mesin 5 Sumbu
Inspeksi mungkin berfokus pada profil kompleks, fitur multi-sudut, hubungan datum, posisi lubang, toleransi bentuk dan posisi, serta penyelesaian permukaan.
Rencana inspeksi harus mengikuti gambar sebenarnya dan bukan menggunakan daftar periksa yang sama untuk setiap komponen.
Catatan Kualitas dan Ketertelusuran
Untuk proyek yang memerlukan pengendalian mutu yang terdokumentasi, catatan inspeksi harus sesuai dengan nomor bagian yang relevan, revisi gambar, spesifikasi material, dan persyaratan produksi.
Identifikasi yang jelas terhadap revisi gambar yang berlaku sangat penting untuk produksi berulang dan perubahan teknik. Untuk pesanan berulang, persyaratan inspeksi yang disetujui dapat disimpan sebagai bagian dari referensi produksi.
Jika proyek Anda memiliki persyaratan kualitas tertentu, sertakan persyaratan tersebut dalam permintaan penawaran. Informasi yang berguna meliputi:
Revisi gambar
Dimensi kritis
Persyaratan GD&T
Kelas materi
Persyaratan sertifikasi material
Persyaratan perlakuan panas
Permukaan akhir
Standar inspeksi
Persyaratan CMM
Persyaratan FAI
Format laporan inspeksi
Persyaratan Sertifikat Kesesuaian
Memberikan persyaratan ini sebelum penawaran memungkinkan proses pemesinan dan inspeksi dievaluasi bersama.
Permintaan Penawaran
Kirimkan gambar, model 3D, spesifikasi bahan, kuantitas, persyaratan toleransi, dan persyaratan inspeksi Anda. Jika suku cadang memerlukan inspeksi CMM, FAI, sertifikasi material, atau dokumentasi inspeksi khusus, sertakan persyaratan ini dalam RFQ.